ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍເລເຊີແນວໃດ?

ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄວາມໄວ, ຄຸນນະພາບ, ແລະປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງ afເຄື່ອງຕັດເລເຊີ iber. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຕັດແລະການປັບຕົວທີ່ຈໍາເປັນໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ວັດສະດຸໜາ

ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍເພື່ອປະມວນຜົນວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ, ພະລັງງານ laser ຫຼາຍແລະຄວາມໄວຕັດທີ່ຊ້າກວ່າແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດທີ່ສະອາດ. laser ຕ້ອງເຈາະເລິກ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການສ້າງຄວາມຮ້ອນແລະການ warping ທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ການປັບຕົວ: ເພີ່ມພະລັງງານເລເຊີແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງການຕັດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມຖືກປັບໃຫ້ມີຄວາມເລິກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດທີ່ຊັດເຈນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດຊ່ວຍເອົາວັດສະດຸ molten ອອກຈາກພື້ນທີ່ຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການສ້າງ dross ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ.

ວັດສະດຸບາງໆ

ວັດສະດຸບາງໆຕັດງ່າຍກວ່າດ້ວຍ aເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ,ແຕ່ພວກມັນມັກຈະເກີດບັນຫາເຊັ່ນ warping ຫຼືການເຜົາໄຫມ້ຖ້າຫາກວ່າພະລັງງານ laser ສູງເກີນໄປຫຼືຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຊ້າເກີນໄປ.

ການປັບຕົວ: ຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານເລເຊີແລະເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ການປັບຈຸດສຸມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ laser ຕັດໄວເກີນໄປ, ເຊິ່ງອາດຈະທໍາລາຍວັດສະດຸ. ດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດສົ່ງການຕັດທີ່ສະອາດ, ຊັດເຈນກ່ຽວກັບວັດສະດຸບາງໆ.

ຄວາມຫນາວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ

ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸສາມາດນໍາໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຊັ່ນວ່າພື້ນທີ່ຖືກຕັດເລິກເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ບ່ອນອື່ນໆບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດຢ່າງສົມບູນ.

ການປັບຕົວ: ດໍາເນີນການຕັດການທົດສອບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍເພື່ອກໍານົດການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຈຸດຫນາທີ່ສຸດຂອງວັດສະດຸ. ເຮັດການປັບຕົວໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດເພື່ອຮອງຮັບການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາ, ຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີຄຸນນະພາບສູງໃນທົ່ວ workpiece ທັງຫມົດ.

ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງ aເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມໄວການຕັດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະປະສິດທິພາບ. ໂດຍການປັບພະລັງງານ laser, ຄວາມໄວຕັດ, ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ, ແລະການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງຄວາມກົດດັນອາຍແກັສສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຕັດແລະບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ. ການຕັດການທົດສອບແບບປົກກະຕິແລະການຕິດຕາມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພີ່ມເຕີມໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍຂອງທ່ານເຮັດວຽກຢູ່ໃນປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ສະຫນອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.