ຄູ່ມືການປັບທຽບ BCS100 ບັນລຸການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ

ຈຸດປະສົງຂອງການປັບທຽບ BCS100 ແມ່ນເພື່ອສ້າງຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມຈຸ ແລະ ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຫົວໄຟສາຍ ແລະ ແຜ່ນໂລຫະຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ຮັບປະກັນການຕັດທີ່ໝັ້ນຄົງ, ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ແມ່ນຍຳ

ປະສິດທິພາບ.

ຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດການວັດແທກໃໝ່ທຸກຄັ້ງຫຼັງຈາກເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງຈັກ, ການປ່ຽນແຜ່ນໂລຫະ, ຫຼື ການປ່ຽນປາຍສີດ.

ການວັດແທກ Servo ຄັ້ງທຳອິດ (F1)

ການວັດແທກດ້ວຍ servo ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຈັດລຽງລັກສະນະການເຄື່ອນໄຫວຂອງມໍເຕີ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານສຳລັບການວັດແທກຫົວລອຍທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຕິດຕາມຄວາມສູງໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ:

1. ວາງແຜ່ນໂລຫະໃຫ້ຮາບພຽງຢູ່ເທິງໂຕະຕັດ.

2. ໃຊ້ຊອບແວ ຫຼື ຕົວຄວບຄຸມມືຖືເພື່ອຍ້າຍເຄື່ອງຕັດໂລຫະດ້ວຍເລເຊີມຸ່ງໜ້າໄປຫາຕຳແໜ່ງທີ່ເໝາະສົມເໜືອແຜ່ນ.

3. ເປີດອິນເຕີເຟດ CNC → ຄລິກໄອຄອນ BCS100 → ເລືອກ F1 Calibration.

4. ຄລິກ 1 – ການວັດແທກ Servo.

ໝາຍເຫດ:

ໃນລະຫວ່າງການປັບທຽບ servo, ມໍເຕີຈະເຮັດການເຄື່ອນໄຫວແບບສັ່ນເລັກນ້ອຍ.

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແກນ Z ຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດກາງຂອງການເຄື່ອນທີ່ຂອງມັນເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ເກີນໃນລະຫວ່າງການສັ່ນ.

5. ກົດເພື່ອເລີ່ມການປັບທຽບ. ລະບົບຈະເຮັດສຳເລັດຂະບວນການໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

6. ເມື່ອສຳເລັດແລ້ວ, ໃຫ້ກັບຄືນໄປທີ່ເມນູກ່ອນໜ້ານີ້.

ການລຶບລ້າງ Servo Zero Drift (ທາງເລືອກ)

ຖ້າຄ່າ servo zero drift ປະກົດວ່າບໍ່ຖືກຕ້ອງ:

ກົດ ລຶບ → ຈາກນັ້ນກົດເພື່ອຢືນຢັນ → ກັບຄືນໄປຫາເມນູກ່ອນໜ້ານີ້.

ການປັບທຽບຫົວລອຍຄັ້ງທີສອງ (F2)

ການວັດແທກຫົວລອຍສ້າງຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມສູງຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ຄ່າຄວາມຈຸ, ຮັບປະກັນຄວາມສູງທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມມາໃນລະຫວ່າງການຕັດ.

ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ:

1. ກົດ 2 ເພື່ອເຂົ້າສູ່ໜ້າຈໍການປັບລະດັບຫົວເລື່ອນ.

2. ໃຊ້ລູກສອນຊີ້ລົງເພື່ອຫຼຸດຫົວເລເຊີລົງຈົນກວ່າມັນຈະຢູ່ສູງກວ່າແຜ່ນ 1–5 ມມ.

3. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນຍັງຄົງໝັ້ນຄົງ ແລະ ບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ.

4. ກົດເພື່ອເລີ່ມການປັບທຽບ.

ຂະບວນການປັບທຽບອັດຕະໂນມັດໃຊ້ເວລາປະມານ 10–15 ວິນາທີ:

1. ຫົວທີ່ລອຍຢູ່ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຈົນກວ່າມັນຈະກວດພົບໜ້າດິນຂອງແຜ່ນ.

2. ຫຼັງຈາກແຕະແຜ່ນແລ້ວ, ມັນຈະຍົກຂຶ້ນເລັກນ້ອຍເພື່ອປະເມີນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຊັນເຊີ.

3. ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນສືບຕໍ່ເຄື່ອນຍ້າຍຂຶ້ນໄປທາງເທິງຕາມໄລຍະທາງທີ່ກຳນົດໄວ້ເພື່ອປະເມີນຄວາມລຽບຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ເສັ້ນໂຄ້ງລັກສະນະ.

4. ກົດເພື່ອບັນທຶກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມສູງ-ຄວາມຈຸຈະຖືກສະແດງ.

ລາຍລະອຽດພາລາມິເຕີ:

ຄວາມໝັ້ນຄົງ:ສະທ້ອນເຖິງປະສິດທິພາບສະຖິດຂອງສັນຍານຄວາມຈຸ. ສະຖຽນລະພາບທີ່ບໍ່ດີອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງການສັ່ນສະເທືອນຂອງແຜ່ນ ຫຼື ການແຊກແຊງຈາກພາຍນອກ.

ຄວາມລຽບ:ຊີ້ບອກເຖິງປະສິດທິພາບແບບໄດນາມິກຂອງການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຈຸໃນລະຫວ່າງການປັບທຽບ.

ພາລາມິເຕີທັງສອງຕ້ອງຢູ່ໃນລະດັບຢ່າງໜ້ອຍ “ປານກາງ”, ໃນຂະນະທີ່ “ດີ” ຫຼື “ດີເລີດ” ແມ່ນດີທີ່ສຸດ.

ຄ່າທີ່ມີປະສິດທິພາບ:ເປັນຕົວແທນຂອງລະດັບການປ່ຽນແປງຄວາມຈຸຈາກ 0.5 ມມ ເໜືອແຜ່ນໄປຫາຕຳແໜ່ງທີ່ຢູ່ໄກ.

ຄ່າທີ່ສູງກວ່າຊີ້ບອກເຖິງລະດັບການຮັບຮູ້ທີ່ກວ້າງກວ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມມີຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ສະຖຽນລະພາບດີຂຶ້ນ.

ການປັບອັດຕະໂນມັດຄັ້ງທີສາມ (F3)

ການປັບອັດຕະໂນມັດຈະປັບແຕ່ງຕົວກໍານົດພາຍໃນຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສູງທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ຕອບສະໜອງໄດ້ດີຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດຕົວຈິງ.

ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ການປັບອັດຕະໂນມັດ, ໃຫ້ຮັບປະກັນວ່າສິ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ການວັດແທກເຊີໂວສຳເລັດແລ້ວ

ເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເຮືອນແລ້ວ, ແລະພິກັດກົນຈັກແກນ Z ແມ່ນຖືກຕ້ອງ

ການວັດແທກຫົວລອຍສຳເລັດແລ້ວ ແລະ ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ແຜ່ນຖືກວາງໄວ້ໂດຍກົງຢູ່ລຸ່ມຫົວທີ່ລອຍຢູ່ເພື່ອຕິດຕາມ

ການດຳເນີນງານ:

ເຂົ້າສູ່ໜ້າຈໍປັບອັດຕະໂນມັດ → ລະບົບຈະປັບຕົວກໍານົດຄວາມສູງໂດຍອັດຕະໂນມັດ → ບັນທຶກ ແລະ ອອກຫຼັງຈາກສໍາເລັດ.

ການປັບທຽບສຳເລັດແລ້ວ!ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ລຽບງ່າຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ໂດຍການເຮັດສຳເລັດທັງສາມຂັ້ນຕອນການວັດແທກ — ການວັດແທກ Servo → ການວັດແທກຫົວເລື່ອນ → ການປັບອັດຕະໂນມັດ — BCS100 ບັນລຸປະສິດທິພາບການຮັບຮູ້ຄວາມສູງ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື.

ທຸກໆຄັ້ງ.