ວິທີການປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຫຼັງຈາກການໃຊ້ງານເປັນເວລາດົນ

ໃນຂະນະທີ່ການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາມີຄວາມຄືບໜ້າຢ່າງວ່ອງໄວ,ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້ພົບເຫັນການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ເປັນເວລາດົນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິບາງຢ່າງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນອາດຈະບໍ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມຜິດປົກກະຕິເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີດຈາກບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມຍາວໂຟກັສ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເຂົ້າໃຈວິທີການປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດເລເຊີ. ໃນທີ່ນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ.

ເມື່ອຈຸດເລເຊີຖືກປັບໃຫ້ມີຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສຸດ, ໃຫ້ທົດສອບຈຸດເພື່ອສ້າງຜົນກະທົບເບື້ອງຕົ້ນ. ຕຳແໜ່ງໂຟກັສສາມາດກຳນົດໄດ້ໂດຍການປະເມີນຂະໜາດຂອງຈຸດເລເຊີ. ເມື່ອຈຸດເລເຊີຮອດຂະໜາດຕໍ່າສຸດ, ຕຳແໜ່ງນີ້ສະແດງເຖິງຄວາມຍາວໂຟກັສການປະມວນຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະ ທ່ານສາມາດດຳເນີນການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຕໍ່ໄປໄດ້.

ໃນໄລຍະເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳ, ທ່ານສາມາດໃຊ້ເຈ້ຍທົດສອບ ຫຼື ວັດສະດຸເສດເຫຼືອເພື່ອປະຕິບັດການທົດສອບຈຸດ ແລະ ກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງໂຟກັສ. ໂດຍການປັບຄວາມສູງຂອງຫົວເລເຊີຂຶ້ນ ແລະ ລົງ, ຂະໜາດຂອງຈຸດເລເຊີຈະແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການທົດສອບຈຸດ. ການປັບຊ້ຳໆໃນຕຳແໜ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານລະບຸຈຸດເລເຊີທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດກຳນົດຄວາມຍາວໂຟກັສທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຫົວເລເຊີ.

ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ອຸປະກອນຂີດຂຽນຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງປາຍຂອງເຄື່ອງຕັດ CNC. ອຸປະກອນນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂີດຂຽນຮູບແບບການຕັດຈໍາລອງ, ເຊິ່ງເປັນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນຂະໜາດ 1 ແມັດທີ່ມີວົງມົນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 1 ແມັດຖືກຂີດຂຽນຢູ່ພາຍໃນ. ເສັ້ນຂວາງຖືກຂີດຂຽນຈາກມຸມຂອງຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ. ເມື່ອຂີດຂຽນສຳເລັດແລ້ວ, ເຄື່ອງມືວັດແທກຈະຖືກໃຊ້ເພື່ອກວດສອບວ່າວົງມົນສຳຜັດກັບສີ່ດ້ານຂອງຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນຫຼືບໍ່. ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນຂວາງຂອງຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນຄວນຈະເປັນ √2 ແມັດ, ແລະແກນກາງຂອງວົງມົນຄວນຕັດສອງດ້ານຂອງຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ. ຈຸດທີ່ແກນກາງຕັດກັບດ້ານຂອງຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນຄວນຈະຢູ່ຫ່າງຈາກມຸມຂອງຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ 0.5 ແມັດ. ໂດຍການວັດແທກໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນຂວາງ ແລະ ຈຸດຕັດກັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຂອງອຸປະກອນສາມາດຖືກກຳນົດໄດ້.